19 abr. 2010

Estrategias para el proceso de pegado

Se define el pegado como una cadena.   La calidad de cada eslabón define la resistencia de la misma, por lo que todos los procesos involucrados son sumamente importantes.
Se debe extremar los cuidados  pues el despegado es uno de los problemas más frecuentes.
Etapas del proceso de pegado
El método de trabajo para obtener buenos resultados debe cumplir con los siguientes puntos:
  1. Aplicar pruebas de aceptación a los materiales.
  2. Revisar los procesos previos.
  3. Maquinaria
  4. Identificar los materiales a unir.
  5. Elección correcta de los adhesivos.
  6. Preparación de las superficies a pegar.
  7. Aplicación correcta de los adhesivos.
  8. Tiempos y formas de secado.
  9. Activación de la película del adhesivo.
  10. Pegado de las superficies mediante el prensado.
  11. Aplicar pruebas al producto terminado.
 Mayor información:  ING. ROBERTO MUÑOZ ALMAGUER, coordinador de manufactura, Tel. +52(477) 710-0011 ext. 1421

13 abr. 2010

Tendencias en la producción de cuero en México

Por: Alfredo Rosas y Dulce Ayala
Las ramas industriales de cuero y calzado en México, han estado ligadas por más de 2 siglos, aunque la tendencia de la industria internacional del cuero tiende hacia la diversificación y los productos diferenciados.

La producción de cuero en México lo hace figurar como uno de los principales proveedores de cuero curtido de los Estados Unidos. Así, México exporta cerca del 90% hacia este país con quien tenemos firmado tratado de libre comercio.

En el “ranking” mundial de productores de cuero México ocupa el 8° lugar después de China, Italia, India, Brasil, Corea, Rusia y Argentina, según datos de la FAO.  Por su parte, México procesa alrededor de 8 millones de pieles de bovino al año y casi el 70% de esta producción tiene como fin la manufactura del calzado.

Se presenta un reporte gráfico especialmente sobre tendencias en el volumen de producción de cuero en México por tipo y uso.



Algunos datos:
       440 mil empresas  conforman la Industria manufacturera en México.
       +90% micro y pequeñas empresas (<10 trabajadores por empresa).
       10,700 empresas del cuero, calzado y otros productos de cuero.
       7,327 empresas de calzado.
       942 empresas de cuero.
        111,554 empleos directos en calzado.
       13,665 empleados de manera directa en la industria del cuero.

Fuente: Elaboración propia con datos de INEGI y FAO. 

8 abr. 2010

CUEROS CON FLOR SUELTA, SUS CAUSAS Y SU REVISIÓN EN LA FÁBRICA DE CALZADO, parte II

¿A qué se debe la soltura de flor?
Por: Ing. Antonio Ríos, Master en curtiduría, consultor. 

Marcus M. Schmidt técnico del Centro Técnico en Cuero y Calzado de Nuevo Hamburgo, Brasil (CTCCA), en su trabajo presentado en el II Congreso Brasileño de Tecnología de Calzado en 1986, dice que el problema de flor suelta se debe a varios factores:

  • Mala conservación. Si una piel no fue debidamente conservada, las bacterias comienzan a proliferar y literalmente a comerse el cuero abriendo grandes zonas en su interior. 
  • Etapa de rendido. En esta etapa del proceso de curtido se retiran componentes de la piel no deseables mediante el uso de enzimas proteolíticas, porque entre más limpia tengamos la fibra mejor calidad de cuero será. Sin embargo si esta limpieza es muy intensa o excesiva, se abrirán espacios vacíos entre la flor y el corium. 
  • Encalado. Si el encalado fue muy intenso o largo en tiempo también la estructura fibrosa se verá afectada. 
  • Proceso químicos muy rápidos
  • Excesiva acción mecánica. Estos pueden ser en los tambores o en las máquinas diversas

Qué se puede hacer en la tenería.

  • Llenar en lo posible el espacio existente entre la flor y el corium, no vaciarlo o ambas cosas a la vez. 
  • No aumentar excesivamente la rigidez del lado carne, lo cual obligaría a comprimirse en exceso a la flor, al ser doblada sobre sí misma. 
  • Impregnar la piel en cross, con resinas de impregnación  específicas que permitan pegar las fibras de la flor con las del colágeno, normalmente se trata de resinas acrílicas. 
Qué se puede hacer en la fábrica de calzado.

v  No existe una solución perfecta cuando se tiene en la fábrica de calzado piel con flor suelta. 
v  Se pueden hacer impregnaciones con proteínas modificadas directamente sobre el lado carne de los cortes de calzado. 
v  Usar, para la fijación del forro, adhesivo a base de látex y aplicarse con pistola. 
v  Los elementos termoplásticos no deben ser aplicados directamente sobre el lado carne de la piel; se debe colocar en medio un tejido con trama especial el cual evitará un sobrepagado indeseable. 
v  Se deben evitar elementos adhesivos de refuerzo.

Tanto en la tenería como en la fábrica de calzado se deben hacer los ensayos correspondientes con un adecuado diseño de experimentos que permita controlar las variables.


Bibliografía:
Trasgallo, Rivera. Manual de defectos en cuero, CIATEG, 1991, pp 137-141.
Unión Internacional de Sociedades de Químicos y Técnicos de Curtidos, “Diccionario de la Piel en Seis Idiomas”, Eduard Roether Verlag Darmstadt, República Federal de Alemanania, 1976, p. 267.
Centro Técnico en Cuero y Calzado de Nuevo Hamburgo, Brasil (CTCCA), II Congreso Brasileño de Tecnología de Calzado , Marcus M. Schmidt, 1986.